冷卻器的板片出產使用了板片成型自動化出產線。使用接刀、定位與找正技能，選用整板分次接連限制成型，其板片方式主要有水平平直波紋板片、窩形波紋板片、或平板板片等。通過改改換熱板片的長度和疊加厚度來完成結構的改換。單個板片兩兩正反通過翼邊組焊成一束，板片四周交織焊接，這種共同的結構能夠使傳熱板片通過翼邊焊接構成另一流體的通道。

　　冷卻器的板型結構設計合理，使傳熱與流體阻力特性匹配合理，故傳熱效率高、壓下降、歸納功能較佳，消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區現象。選用周邊組焊的板束方式，取消了密封墊片，故耐熱、耐壓功能優于可拆卸板式換熱器。板片系模塊化結構，可根據不同的工藝要求改動流程方式和流道面積的巨細。

　　使用冷卻器能夠有效地進行反響產品與質料混合物之間的熱交換，然后到達下降反響產品溫度及進步質料混合物溫度的意圖。通過一個周期運轉，現反響產品經該換熱器后出口溫度明顯偏高，比運轉初期偏高20℃以上，這是需求對板式換熱器進行清洗，以便清除殼體內板換外側及板換內部的胺鹽、輕質膠狀物及氧化鐵，然后進步換熱效率，使該換熱器康復正常運轉狀況。

　　板式冷卻器清洗可選用循環法和浸泡法，清洗過程:體系水沖刷、殼體及板換外側除氯、除氧化鐵的清洗、混合質料側除輕質膠狀物的清洗、反響產品側除胺鹽的清洗、水沖刷、鈍化或烘干。清洗液的注入次序為先注入殼體，后注入板束，清洗液的排放次序為先排空板束，再排空殼體(打開排氣口)。

　　為了使溫度到達清洗要求，為清洗所供給的蒸汽體系應滿意以下需求:蒸汽壓力在0·8~1·0MPa，溫度在200~300℃，蒸汽流量在8~10t/h。水沖刷分三次進行，第一次主要是沖刷板換殼體內沉渣、浮渣、含氯化合物等;第二次水沖刷仍主要是沖刷板換殼體內部分，本次沖刷在注水液位挨近殼體1/2時開端排水，邊沖邊排;第三次水沖刷對整個被清洗體系進行沖刷，本次沖刷在整個體系注滿水后，邊沖邊排，直至沖刷液中無雜質流出。
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