一、冷卻器串液產生的原因:

　　1.由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

　　2.操作條件不符合設計要求。

　　3.板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　4.板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　冷卻器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。

　　二、冷卻器串液的處理方法:

　　1.更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。

　　2.調整運行參數，使其達到設計條件。

　　3.換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

　　4.冷卻器板片材料合理匹配。
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